Danes na svetu poznamo tri vrste ravnega stekla: ravno vlečenje, float metoda in kalandriranje.Float steklo, ki danes predstavlja več kot 90 % celotne proizvodnje stekla, je osnovni gradbeni material v svetovnem arhitekturnem steklu.Proces proizvodnje float stekla je bil ustanovljen leta 1952, kar je postavilo svetovni standard za proizvodnjo visokokakovostnega stekla.Postopek plavajočega stekla vključuje pet glavnih korakov:
● sestavine
● taljenje
● oblikovanje in premazovanje
● žarjenje
● razrez in pakiranje
Sestavine
Doziranje je prva faza, ki pripravlja surovine za taljenje.Surovine vključujejo pesek, dolomit, apnenec, natrijev karbonat in mirabilit, ki se prevažajo s tovornjaki ali vlaki.Te surovine so shranjene v dozirni sobi.V materialni sobi so silosi, lijaki, tekoči trakovi, žlebovi, zbiralniki prahu in potrebni nadzorni sistemi, ki nadzorujejo transport surovin in mešanje šaržnih materialov.Od trenutka, ko so surovine dostavljene v materialno sobo, se te nenehno premikajo.
Znotraj sobe za doziranje dolg ploščat tekoči trak neprekinjeno transportira surovine iz silosov različnih surovin do žličastega dvigala plast za plastjo, nato pa jih pošlje v napravo za tehtanje, da preveri njihovo sestavljeno težo.Tem sestavinam bodo dodani delci recikliranega stekla ali vračila iz proizvodne linije.Vsaka serija vsebuje približno 10-30% razbitega stekla.Suhi materiali se dodajo v mešalnik in zmešajo v serijo.Mešana serija se pošlje iz dozirne sobe v silos na glavi peči za shranjevanje skozi tekoči trak, nato pa se z dovajalnikom dodaja v peč z nadzorovano hitrostjo.
Tipična sestava stekla
Odlagališče odpadnega odpadnega materiala
Z lijakom dovajajte mešane surovine v dovod peči do 1650 stopinj
Taljenje
Tipična peč je prečna plamenska peč s šestimi regeneratorji, široka okoli 25 metrov in široka 62 metrov, z dnevno proizvodno zmogljivostjo 500 ton.Glavni deli peči so talilni bazen / čistilnik, delovni bazen, regenerator in mala peč.Kot je prikazano na sliki 4, je izdelan iz posebnih ognjevzdržnih materialov in ima jekleno strukturo na zunanjem okvirju.Serijo pošlje dovajalnik v talilni bazen peči, talilni bazen pa se segreje na 1650 ℃ z brizgalno pištolo za zemeljski plin.
Staljeno steklo teče iz talilnega bazena v predel vratu skozi čistilnik in se enakomerno meša.Nato teče v delovni del in se počasi ohladi na približno 1100 stopinj, da doseže pravilno viskoznost, preden doseže kositrno kopel.
Oblikovanje in premazovanje
Postopek oblikovanja očiščenega tekočega stekla v stekleno ploščo je postopek mehanske manipulacije v skladu z naravno težnjo materiala, naravna debelina tega materiala pa je 6,88 mm.Tekoče steklo teče iz peči skozi območje kanala, njegov tok pa uravnavajo nastavljiva vrata, imenovana ram, ki so približno ± 0,15 mm globoko v tekočem steklu.Plava na staljenem kositru – od tod tudi ime float steklo.Steklo in kositer ne reagirata drug z drugim in ju je mogoče ločiti;Njihov medsebojni upor v molekularni obliki naredi steklo bolj gladko.
Kopel je enota, zaprta v kontrolirani atmosferi dušika in vodika.Vključuje podporno jeklo, zgornje in spodnje lupine, ognjevzdržne materiale, kositer in grelne elemente, redukcijsko atmosfero, temperaturne senzorje, računalniški sistem za krmiljenje procesov, približno 8 metrov širok in 60 metrov dolg, hitrost proizvodne linije pa lahko doseže 25 metrov / minuto.Kositrna kopel vsebuje skoraj 200 ton čistega kositra s povprečno temperaturo 800 ℃.Ko steklo tvori tanko plast na koncu vstopne odprtine kositrne kopeli, se imenuje steklena plošča, na obeh straneh pa deluje vrsta nastavljivih snemalnikov robov.Operater s krmilnim programom nastavi hitrost žarilne peči in stroja za vlečenje robov.Debelina steklene plošče je lahko med 0,55 in 25 mm.Zgornji pregradni grelni element se uporablja za nadzor temperature stekla.Ko steklena plošča neprekinjeno teče skozi kositrno kopel, bo temperatura steklene plošče postopoma padala, zaradi česar postane steklo ravno in vzporedno.Na tej točki se lahko uporablja acuracoat ® On-line prevleka odsevnega filma, filma z nizko e, filma za sončno kontrolo, fotovoltaičnega filma in samočistilnega filma na pirolizni CVD opremi.V tem času je steklo pripravljeno za hlajenje.
Bath Prerez
Steklo se raztegne v tanko plast na staljenem kositru, se hrani ločeno od kositra in se oblikuje v ploščo
Viseči grelni element zagotavlja dovod toplote, širino in debelino stekla pa uravnava hitrost in kot snemalnika robov.
Žarjenje
Ko oblikovano steklo zapusti kositrno kopel, je temperatura stekla 600 ℃.Če stekleno ploščo ohladimo v atmosferi, se bo površina stekla ohladila hitreje kot notranjost stekla, kar bo povzročilo resno stiskanje površine in škodljivo notranjo napetost steklene plošče.
Del peči za žarjenje
Proces segrevanja stekla pred in po oblikovanju je tudi proces nastajanja notranjih napetosti.Zato je treba nadzorovati toploto za postopno znižanje temperature stekla na temperaturo okolja, to je žarjenje.Pravzaprav se žarjenje izvaja v žarilni peči s prednastavljenim temperaturnim gradientom (glej sliko 7), široke približno 6 metrov in dolge 120 metrov.Peč za žarjenje vključuje električno krmiljene grelne elemente in ventilatorje, ki ohranjajo stabilno prečno porazdelitev temperature steklenih plošč.
Rezultat postopka žarjenja je, da se steklo previdno ohladi na sobno temperaturo brez začasne napetosti ali stresa.
Rezanje in pakiranje
Steklene plošče, ohlajene v žarilni peči, se transportirajo v območje rezanja skozi valjčno mizo, ki je povezana s pogonskim sistemom žarilne peči.Steklo prestane sistem on-line pregledov za odpravo morebitnih napak in se razreže z diamantnim rezalnim kolutom, da se odstrani rob stekla (robni material se reciklira kot razbito steklo).Nato ga razrežite na velikost, ki jo zahteva stranka.Steklena površina je posuta s praškastim medijem, tako da je mogoče steklene plošče zložiti in shraniti, da se prepreči zlepljanje ali praskanje.Nato se brezhibne steklene plošče razdelijo v sklade za pakiranje z ročnimi ali avtomatskimi stroji in prenesejo v skladišče za skladiščenje ali pošiljanje strankam.
Ko steklena plošča zapusti žarilno peč, je steklena plošča v celoti oblikovana in premaknjena v hladilno območje, da še naprej znižuje temperaturo